兴隆庄煤矿生产服务中心结合实际,紧抓建塑“六精六提”融合管理模式之机,持续推进精益化市场化建设,以提高现场文明生产、安全生产标准化、设备管理水平等工作成效,检验精益融合管理的落实质量,促进矿井经营管理降本降耗提质增效。
深化思想认识,在“重视”中聚“共识”
“威九按照‘试点先行、全面覆盖、规范运作、持续提升’的思路,让干标准活、上标准岗植入职工心中,以点带面,让职工认识到推进示范点建设工作给自身和班组带来的益处,形成全员参与、岗位增值、个人增收的良好机制。自示范点建设以来,共组织各类相关培训学习活动50余次。”该矿生产服务中心主任赵文杰介绍说。
该单位坚持认识上再提高、目标上再聚焦、体系上再完善、应用上再融合,在前期工作的基础上,进一步找准优化提升、改进完善的目标路径,不断丰富完善现有的融合管理体系。通过班前班后会、班组学习以及QQ群、微信群等多种宣传渠道,及时全面地将相关文件会议精神及工作要求传递给职工。组织开展精益化培训,培训中采用案例分析,让职工直观感受精益化管理效果,激发职工积极主动性。
将精益管理工具与岗位工序、工艺流程、质量标准及装备技术效能深度融合,使生产现场处处体现精益管理。制定完善各相关制度30余项,做到日常工作有章可循,有规可依。构建以提高机加工产品质量、提高废旧物资回收率、提高创新创效能力;压控生产材料成本、压控管理费用;优化劳动组织、优化设备配置为主要内容的“三提两控两优”降本创效体系。明确各项创效目标和措施,严格控制成本。严抓废旧物资回收、分选、鉴定、修复、验收、使用、考核“七道关口”,常态化开展生产经营诊断分析和浪费识别活动,查找并堵塞经营漏洞,明确职责任务,营造“人人都管事、事事有人管,人人都是盈利点、岗岗都是利润源”的浓厚氛围,为全员参与、有序推进、稳步提升奠定基础。
细化工作措施,在“务实”中抓“落实”
精益管理不能只停留在文件上、纸面上、口头上,而是与岗位工序、工艺流程、质量标准,以及装备技术效能等进行深度对接融合,生产作业现场处处都能看到精益管理的痕迹。该单位对标完善6S管理、设备管理、标准化作业、自主改善等工作内容和要求,对部分作业区进行整合,把职能相互交叉的作业区合并,实现了设备维护一体化管理。强化日常管理考核,每周召开示范点建设推进例会,总结评价当周工作进度和质量,并对下周工作安排和重点难点问题进行协调安排,确保各相关工作稳步推进,不断提高示范点的建设标准。
根据工作进度和推进工作开展情况,提炼铆焊车间、电修车间、木场开展过程中的优秀做法,各车间借鉴学习,促进单位推进效果同步提升。机修车间对推进过程中存在的问题及时纠偏和优化推进方法,针对空间狭小、设备摆放不合理,效率利用率低下等问题,对车间设备进行优化整合,实现劳动效率和产品质量双提升。从行走通道到电焊操作平台,从操作室到休息室,处处整洁有序、干净明亮,每个角落都呈现出崭新面貌。
生产服务中心铆焊车间班组长刘鑫说:“现在威九的工作环境焕然一新,各种工器具都整齐摆放,时刻保持从哪里拿放到哪里去的思想,班组职工主动做好设备和环境维护,工作的环境好了,心情也就好,工作的积极性也随之提高,大大提高工作效率,为安全生产提供有力保障。”
强化责任落实,在“精准”中提“标准”
牢固树立“过紧日子”的思想,聚焦节支增效降耗点,多措并举、精准施策,狠抓经营管理关键环节,从成本上“控”、材料上“抠”、废料里“淘”,层层压实目标责任,把生产经营和成本费用等各项指标逐级分解到班组、落实到个人,使得人人身上有担子,个个心中有责任。严格执行材料领用、管理、发放制度,不断加强材料现场管理,对主要材料和配件严格审批发放,对当月材料超支班组按相应比例,与绩效工资直接挂钩,杜绝“跑、冒、滴、漏”和大料小用、弃旧用新等浪费现象。坚持“废变宝、旧变新”修复原则,严控每道修复工序,及时协调相关科室对回收物资进行挑选鉴定,根据实际情况做好加工、自制、改制,不断拓展修旧方法,保证维修加工物料质量,确保废旧物资价值最大化。
该单位持续加强精益化管理,建立区队、班组、岗位三级管理体系,由上至下细化分解指标,实现压力层层传递、责任层层落实,不断提高设备的利用率和维护水平。强化标准化作业,不断完善示范点建设标准,全面加强成本控制。大力开展修旧利废工作,积极推广各示范点的成功经验和做法,持续推进精益化市场化建设,加快“六精六提”融合管理落地实施、走深走实。